A evolução dos processos de manutenção preditiva na Indústria 4.0

A transformação digital da Indústria 4.0 vem revolucionando os processos produtivos. Indústrias de diferentes segmentos e portes têm buscado alcançar processos mais dinâmicos, rápidos, produtivos e econômicos.

Na Indústria 4.0, tarefas mecânicas e repetitivas ficam sob responsabilidade das máquinas, liberando o trabalho humano para atuar de forma mais estratégica. Sendo assim, a manutenção preditiva das máquinas é essencial e será cada vez mais necessária para manter o parque de equipamento sempre em operação.

Aplicações de IoT e Big Data, por exemplo, facilitam a condução desses processos de manutenção, permitindo analisar dados e cruzar informações para obter um melhor desempenho. A integração entre IoT, Big Data e processos de manutenção garante uma série de vantagens para o negócio:

• Complementa ou substitui manutenções ineficientes
• Define um cronograma mais preciso, dinâmico e detalhado sobre quando realizar a manutenção de cada peça do maquinário
• Garante eficiência no planejamento de ajustes e reparos das máquinas
• Maior a segurança no ambiente de trabalho
• Aprimoramento das linhas de produção da empresa

A importância da manutenção preditiva na Indústria 4.0

A manutenção preditiva, por si só, já garante maior produtividade, segurança, controle e economia nos processos produtivos industriais. Contudo, quando integrada aos conceitos da Indústria 4.0, consegue ampliar ainda mais suas vantagens e benefícios:

• Redução do risco de danos relacionados ao mau funcionamento de alguma peça
• Diminuição no tempo e no número de paradas não-programadas das máquinas
• Garantia de um ciclo de vida mais prolongado do equipamento e de seus componentes;
• Diagnóstico preciso do período ideal para a correção, ajuste ou substituição de peças;
• Promoção da confiabilidade, qualidade, eficiência dos equipamentos

Diferentemente da manutenção preventiva, que envolve visitas constantes para avaliar as condições dos equipamentos e peças, a manutenção preditiva trabalha com dados. Esses dados coletados fornecem diagnósticos precisos sobre o ciclo de vida dos componentes das máquinas.

Dessa forma, é possível garantir um cronograma de manutenção eficaz e planejado, reduzindo períodos de inatividade ou paradas não planejadas por conta de um possível mau funcionamento do maquinário. A ausência desse tipo de manutenção pode deixar os equipamentos sujeitos a sérios problemas e até mesmo a paradas completas nas operações.

Tecnologias aplicadas à Indústria 4.0

Com as aplicações de IoT e análise de dados da Indústria 4.0 integradas com a manutenção, é possível acompanhar o desgaste dos equipamentos de forma automatizada. Quando peças e componentes precisarem ser ajustados, corrigidos e substituídos, a própria estrutura dispara alertas para as equipes. Também é possível prever aquisições de peças e materiais que são mais economicamente viáveis para a empresa.

Considerando também que o controle de custos e gastos é uma preocupação contínua para as empresas, otimizar o uso do equipamento ajuda a prolongar sua vida útil, manter a qualidade dos serviços e produtos e garantir os prazos de entrega.

Todo esse monitoramento ajuda a orientar ações pontuais de manutenção antecipada, prevenindo falhas e erros. Negligenciar essa questão pode gerar danos e prejuízos à empresa.

Como a Colortel pode te ajudar?

Vemos, então, que manter todos os equipamentos em pleno funcionamento reflete positivamente no negócio como um todo. Empresas que investem em manutenção preditiva conseguem tomar decisões mais assertivas e rápidas, aumentar a produtividade, reduzir custos e conquistar novas posições no mercado.

Mas, para que a sua indústria possa focar completamente no bom funcionamento do seu parque industrial, ela precisa estar envolvida essencialmente com as atividades fins do negócio.

Sendo assim, contratar nossos serviços de terceirização de equipamentos de refrigeração e eletrônicos permitirá que a sua indústria não precise se preocupar em contratar equipes especializadas para lidar com equipamentos não industriais.

Nossos serviços de terceirização de equipamentos eletrônicos e de refrigeração englobam projeto personalizado, instalação, manutenções preventivas e corretivas, possibilidade de troca por aparelhos mais modernos e substituição imediata de equipamentos que não possam ser consertados no local da instalação.

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